Токарная обработка на станках с ЧПУ

Токарная обработка ЧПУ в Москве

Токарная обработка – это механическое воздействие на металл, при котором используется инструмент для резки, чтобы производить элементы цилиндрической формы. Она предполагает зажатие деталей в приспособлении, вмонтированном на шпинделе станка таким образом, что они начинают процесс вращения, а режущий инструмент совершает поступательные движения вдоль двух и более осей по спиральной траектории. При таком виде обработки происходит резка металла по поверхности объекта, а не внутри. Данный процесс производится на специальном оборудовании.

В наше время преимущественно применяется токарная обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) с автономным процессом на всем его протяжении и управляется компьютером. Это существенно облегчает обработку деталей и увеличивает скорость их изготовления. Программисты с помощью ПО – САМ разрабатывают алгоритмы обработки. Входным сигналом является G-код, создаваемый в программах CAD. Благодаря этому появляется возможность контролировать все манипуляции инструмента, скорость вращения и иные вспомогательные процессы.

Станки с ЧПУ сконструированы следующим образом:

• Устройство ввода данных, необходимое для переноса программы обработки деталей.
• Блок управления станком (БУС) – главная часть, при помощи которой управляется вся машина. Его функционал: считывает кодовые инструкции и расшифровывает их; делает линейную, круговую и спиральную интерполяцию для агрегирования команд движения оси и подает их в усилитель для управления механизмами оси; как только появляется обратная связь, осуществляются иные функции (запуск и отключение системы охлаждения или шпинделя, смена инструмента).
• Исполнительный механизм управляет столом станка по направлению X и Y осей, а шпинделя – по оси Z.
• Система привода оснащена схемами усилителя, приводными двигателями, а также есть шарико-винтовой подшипник. БУС отправляет сигналы о расположении и скорости вращения осей к схемам усилителя, которые дают действие приводным двигателям, вращающим ШВП, для регулирования положения рабочего стола.
• Измерительная система оснащена датчиками, которые осуществляют беспрерывный контроль расположения и скорости инструментов для резки и отправляющих данные в БУС. Тот, в свою очередь, корректирует эти показатели при необходимости.
• Пульт управления: на его мониторе отображены программы, команды и дополнительные сведения.

Задать нам вопрос или рассчитать стоимость заказа:

Быстро рассчитать заказ в WhatsApp

8 (985) 763-91-04 7639104@mail.ru

Процесс обработки на станках

Обработка на станках с ЧПУ проходит в несколько стадий:

1. Цифровое моделирование нужной детали в САРП (системе автоматического расчета программы).
2. Создание кода обработки.
3. Перенос информации в машину.
4. Изготовление детали.

Технология обработки следующая: программа САРП генерирует файлы и отправляет их в установку. После этого, работник вводит G код и М код, чтобы активировать обработку. Следом оператор настраивает станок (большинство современных машин работают автоматически, но контроль со стороны специалиста нельзя исключать из процесса ни в коем случае). Технология обработки на станках с ЧПУ в том числе имеет следующий алгоритм:

1. В БУС запускают программу, которая отвечает за обработку деталей.
2. Полученные данные анализируются и генерируются команды движения, которые поступают в систему привода.
3. Привод отвечает за движение и скорость станковых блоков.
4. С помощью системы обратной связи отмечаются данные скорости вращения осей, и сигнал направляется в БУС.
5. Далее полученная информация сравнивается с введенными ранее настройками, и при обнаружении неточностей блок управления станком исправляет их и перенаправляет новые команды в исполнительный механизм, чтобы устранить неполадки.
6. Оператор установки отслеживает показатели на мониторе пульта управления.

Токарная обработка на станках невозможна без настройки машины. Она также осуществляется поэтапно:

1. Прежде чем запустить станок, нужно проверить на каком уровне находится масло и охлаждающая жидкость: заливаются до максимальной отметки.
2. Очистка производственной зоны от лишних объектов.
3. Проверка компрессора: следует удостовериться, что он работает, и давление отвечает нормам, как того требует инструкция.
4. Подключение оборудования к электричеству и его запуск.
5. Загрузка инструментария, который указан в программе ЧПУ. Если конструкция предполагает наличие одного инструмента, значит нужно закрепить в шпиндель фрезу.
6. Помещение детали в тиски или ее фиксация на столе.
7. Регулировка длины инструментов – это их перемещение к верхней части детали по алгоритму программы ЧПУ и установка коррекционных данных.
8. Наладка коррекции осей X и Y для определения начальной точки детали.
9. Загрузка программы ЧПУ в систему управления с использованием USB-накопителя.

Обработка деталей на станках с ЧПУ стартует после настройки машины и представляет собой: тестовое включение – это запуск программы в 5 см. сверху от детали; главный запуск (необходимо проверить информацию об ошибках, отрегулировать смещения и проконтролировать характеристики обрабатываемой детали); завершение работы – деталь снимают с тисков, а инструментарий – со шпинделя, осуществляется уборка, машина отключается от сети. Токарная обработка деталей в Москве выполняет по заказам машиностроительная компания Лепта с любой сложностью изготовления.